Satelliten-Produktgarantie-Technikstrends(DPA)

Die Hauptaufgaben der Produktgarantie werden in Qualitätssicherung, Zuverlässigkeitsgarantie, Elektro- und Elektronikkomponenten, Materialprozessmanagement, Verschmutzungsmanagement und Softwarequalitätsgarantie unterteilt und von Vertragsbeginn bis zum Satellitenbetrieb in allen Phasen durchgeführt. In den Vereinigten Staaten wird der Umfang dieser Garantie durch Anwendung des Konzepts der Garantie erweitert, um nicht nur den Umfang der Garantie, sondern auch die Designanforderungen zu berücksichtigen, die in den Anforderungen der Mission zugewiesen werden. Die Beziehung zwischen den beiden Geschäften ist so eng, dass der Beginn der Produktgarantie der technische Standard ist. Die westlichen Industrieländer, wie die Vereinigten Staaten, erkennen diese Wichtigkeit und halten das technische Standardsystem für kosmische Produkte aufrecht, und jede Entwicklungsfirma entwickelt ihr eigenes Produktgarantieprogramm für die Satellitenentwicklung. Die Materialien, die für die Satellitenentwicklung verwendet werden, sollten Produkte verwenden, die in der Raumumgebung in der Nähe der Erde stabil sind. Die Vereinigten Staaten und Europa ermöglichen Satellitenentwicklern die einfache Nutzung auf der Grundlage von Informationen über Materialien, die Satellitenanwendungen nachgewiesen haben. Wenn geeignete Materialien verwendet werden, aber die Verarbeitung oder Applikation unvollständig ist, kann es als potenzieller Fehlerfaktor des Satelliten dienen. Daher ist die Auswahl des geeigneten Prozesses genauso wichtig wie die Auswahl des geeigneten Materials, und Satellitenentwickler bemühen sich sehr um eine stabile Prozessentwicklung und Verifizierung. Westliche Industrieländer wie die Vereinigten Staaten und Europa bauen ein Prozess-Standardisierungssystem auf, damit ihre Unternehmen einen standardisierten Prozess anwenden können. In den Vereinigten Staaten wird ein Rahmen beibehalten, der auf bestehenden US-Spezifikationen basiert, und in Europa legt ECSS Standardprozessstandards fest. Zuverlässigkeit bedeutet die Wahrscheinlichkeit, dass die erforderliche Funktion während eines bestimmten Zeitraums ausgeführt werden kann. Das Zuverlässigkeitsmanagement wird in letzter Zeit in vielen Bereichen verwendet, um die Produktleistung zu gewährleisten, aber insbesondere für Systeme, die wirtschaftlich, strategisch und nicht reparierbar sind, wie Satelliten, ist es ein wichtiger Teil der Produktgarantie geworden. Die Zuverlässigkeit des Satelliten wird hauptsächlich durch die Vorhersage der Zuverlässigkeit des Systems und die Fehleranalyse gewährleistet. Aufgrund der Tatsache, dass MIL-HDBK-217, die wichtigste Grundlage für die Analyse der Systemsicherheit, nicht mehr geändert wurde, wird in den letzten Jahren eine systematische Fehleranalyse betont, anstatt die Systemsicherheit vorherzusehen. Wenn organische Stoffe wie Beschichtungen, Klebstoffe, Farben und Folien dem Weltraumvakuum ausgesetzt sind, können Moleküle kontinuierlich von der Erdoberfläche freigesetzt werden und auf andere Oberflächen des Satelliten absorbiert werden. Diese Absorption kann die Leistung des Satelliten beeinträchtigen, wenn der Satellit auf einer optischen Komponente oder einer Wärmekontrollfläche auftritt. Durch die Analyse der Verschmutzungswirkungen, die die Beständigkeit gegen Verschmutzungen im Satellitendesign überprüft, wird die kumulierte Verschmutzungsmenge an jedem Punkt des Satelliten prognostiziert. Darüber hinaus wird die Verschmutzungszulage über die Testdauer der Bodenmontage verteilt, so dass die Verschmutzungskontrolle entsprechend durchgeführt werden kann. Abbildung 3.12 ist ein Beispiel für das Modell der Verschmutzungsanalyse von Satelliten. Die folgenden Teile entsprechen nicht standardmäßigen elektronischen Geräten: Aufgrund der schnellen Entwicklung der elektronischen Industrie ist der Markt für Satelliten und elektronische Bauteile weit hinter den privaten Haushalten zurück. Insbesondere in den letzten Jahren gibt es immer mehr Unternehmen, die aufgrund der Merkmale der elektronischen Komponentenindustrie, die von der Größe der Produktion abhängig sind, die Satellitenteillinie aufgeben. Auf der anderen Seite verbessert sich die Leistung und Qualität von kommerziellen Teilen allmählich und die Verwendung von nicht standardisierten Teilen, die auf dem kommerziellen Markt produziert werden, steigt durch die Anpassung nach oben. Ausgewählte Teile können auch separat getestet werden, um zusätzliche Leistung zu überprüfen. Dies wählt einen einfachen Test, der die Qualität der Teile zeigt, insbesondere wenn das Qualitätsniveau des Programms höher als Stufe 2 gehalten werden muss, aber es ist schwierig, die Klasse 1 in Bezug auf die Kosten anzuwenden. Der am häufigsten verwendete Test ist der Particle Impact Noise Detection (PIND), der Röntgentest oder die destruktive physikalische Analyse (DPA).